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5s整顿检查(5s整顿整改工作心得体会)

2024-06-04 10980 0 评论 企业管理


  

本文目录

  

  1. 5S管理里的整顿是什么意思
  2. 5s整顿的定义是什么
  3. 5s整顿的目的和要求
  4. 5S管理整顿的要点是什么
  5. 5s中推行整顿的四个步骤是什么

1、5s管理方法是把你的工作状态标识得一目了然!

  

2、整理:把你的工作台上的必需品与非必需品区分,工作现场是不放非必需品的!

  

3、整顿:把你工作的物品,区分清楚,做到你想拿什么文件时,可以几秒里就能拿到,就是把你的文件明白区分放好!

  

4、清扫:是把你的工作区域保持无垃圾,无灰尘,干净的状态,看干净的工作环境可以提高你的工作心境!

  

5、清洁:针对整理,整顿,清扫进行到底,做到制度化!

  

6、素养:对于规定下的事情要认真遵守执行!

  

1、法律分析:5S管理之整顿(SEITON):

  

2、1,含义:把必要的东西放在规定的地方,并能很快取出,规定放置区,明确标示。

  

3、2,对象:减少工作场所找寻物品浪费的“时间”。

  

4、3,目的:缩短前置作业时间,压缩库存量,防止误送、误用,塑造目视管理的工作场所。

  

5、4,方法:第一步落实整理工作;第二步决定防止场所;第三步决定包装、放置方法;第四步标识,画线定位,用颜色区分开来。

  

6、5,要点:整顿其实也是研究提高效率方面的科学。它研究怎样才可以立即取得物品,以及如何能立即放回原位,将寻找的时间尽量减少。如有异常能马上发现,不同的人做的结果一样,可以说是标准化的一种。

  

7、法律依据:《中华人民共和国行政处罚法》

  

8、第四条公民、法人或者其他组织违反行政管理秩序的行为,应当给予行政处罚的,依照本法由法律、法规、规章规定,并由行政机关依照本法规定的程序实施。

  

9、第五条行政处罚遵循公正、公开的原则。设定和实施行政处罚必须以事实为依据,与违法行为的事实、性质、情节以及社会危害程度相当。

  

10、对违法行为给予行政处罚的规定必须公布;未经公布的,不得作为行政处罚的依据。

  

法律分析:1、缩短作业周期,确保交货。

  

2、改善员工的精神面貌,使组织活力化。

  

5、减少直至消除故障,保障品质。

  

法律依据:《中华人民共和国公司法》第五条公司从事经营活动,必须遵守法律、行政法规,遵守社会公德、商业道德,诚实守信,接受政府和社会公众的监督,承担社会责任。

  

5S管理中,整顿是指把必要的东西放在规定的地方,并能很快取出,规定放置区,明确标示。从而缩短前置作业时间,压缩库存量,防止误送、误用,塑造目视管理的工作场所。它的要点有十个,新益为总结如下:

  

一、6S管理—依据使用频率决定放置场所

  

1、常近少远,依使用频率来决定放置场所和位置;

  

2、清楚什么物品,在哪里、有多少;

  

3、在需要的时候能立即找到需要的物品。

  

二、6S管理—划线定位,规定区域

  

三、6S管理—调整位置,单向流动

  

1、定置:箱、柜、框、桌、椅位置不动;

  

2、定位:周转箱车、工件、材料位置固定;

  

3、定量:不多不少、按规定数量盛放;

  

4、定点:货架上、箱柜内物品定点位置。

  

1、形迹管理,取之明白,归之了然;

  

2、按原物的大小形状画出,取之可知,归放就位;

  

3、将周转箱位置画出,使“出”与“入”位置一目了然;

  

4、清扫用具吊、挂、架,用完容易复位。

  

库存物资按库、架、层、位或区、场、堆、点四位编号;

  

物资摆放尽可能做到五五成方、五五成堆;

  

带孔的五五成串,带腿的五五成捆;

  

取用时可按编号找寻,过目知数。

  

1、愚巧化:改善工具,使“愚人”能象“巧匠”一样工作;

  

2、手工配钥匙需要很高的技巧,用一台仿形机任何人都能把它做得又快又好;

  

3、用手数小螺钉又慢又差,做一个定数器就能数得又快又好。

  

1、公示类:岗位职责、人员配置、安全规程;

  

2、作业类:工艺流程、交货期限、生产进程;

  

3、设备类:平面布置、点检要求、维修计划;

  

4、品质类:质量统计、不良处理、成品等级;

  

5、事务类:去向显示、通知通告、文体娱乐。

  

十、6S管理—标示管理与目视管理

  

1、标识:部门人员状态区位限位;

  

3、透明化:容量油位水位指示透明。

  

4.1彻底地进行整理,巩固第一步整理成果。

  

※彻底地进行整理,现场只留下必需物品;

  

※在现场只能摆放最低限度的必需物品;

  

4.2根据现场环境和业务需要,确定放置场所。

  

※可导入“定置管理的”的方法。

  

※将该定位的地方区分为场所标识或编号标识,对区域进行划线定位。

  

※物品定位须两个原则:一是位置或区域要固定,二是根据物品使用的频度和使用的便利性来决定物品放置的场所。

  

※制定出具体的《物品区域放置规则》,进行培训教育,落实到现场的每一个员工。

  

4.3根据区域的设置,结合物品的特点,规定摆放方法

  

※工厂应制定出现具体的《物品放置规则》,进行培训教育,落实到现场的每一个员工。

  

1.物品名称标识:放置的东西要标示为何物。

  

2.区域名称标识:放置的东西是什幺。

  

3.在某工具放置场所,名称标识与区域标识之间的联系方法是什么?

  

※工厂应根据业务情况制定具体的《物料标识管理规定》。

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